研磨厂

研磨厂

研磨机:球磨机和棒磨设计和部件

常用类型的研磨厂包括球磨机和杆磨机。这包括具有重型磨削介质负载的所有旋转轧机。本文侧重于不包括SAG和AG Mills的球和杆厂。虽然他们的概念非常相似,但这里没有讨论它们。

玻璃的照片结束了实验室球磨机显示球质量在磨机内的作用。其他研磨介质的作用类似。

当磨机旋转时,提升器帮助拾取研磨料,并将其提升到一个角度,使重力克服摩擦和离心力。然后,电荷就像瀑布一样向下流动研磨通过连续,重复的冲击和磨损作用磨机中材料颗粒。

磨机RPM -转速

研磨磨坊速度是影响级联电荷特性的因素之一。如图所示,临界速度百分比越低,球从装药顶部到底部的流动越平稳。大进给量的冲击磨削采用较高的临界转速百分比。当需要较细的产品时,较低的临界转速用于磨擦磨削。下面的图表将有助于确定……的百分比临界速度当内部轧机直径和RPM是已知的。

研磨磨机是装载到大约一半容积的旋转圆筒,钢棒,球或鹅卵石。

磨床通过冲击,轧制和滑动降低粒径。在使用中的许多类型中,采用级联球或棒的圆柱形磨机普遍用于沉重,中等至高度磨料材料的尺寸减小,例如矿物质,矿石,石头和化学品。那

在均匀条件下操作时,圆柱形磨机将产生均匀的产品。磨削表面上的磨损对容量或产品尺寸几乎没有影响。这些工厂需要维护很少,停机时间是他们操作中可忽略的因素。为了进行操作的连续性,圆柱形工厂没有相等。

这种类型的研磨机将为您提供可靠的,无故障的操作年复一年,与“计划的”停止期,以更新部件。初始成本是在一个较长的经营期间内分配的。许多磨机在几乎连续运行了40多年后仍在使用中。吨的材料处理,圆柱形磨证明是最经济的投资减少中等到极端磨料。磨削铣刀速度

911.冶金专家所有经过验证的磨机的墨水厂家在“小”范围内的尺寸 - 您为您的目的获得最合适的磨坊。只有当磨机的类型和尺寸与您的磨削工作相匹配时,才能获得最佳研磨效率和经济性。轧机还可以配有修改,以适应任何特殊应用。

潮湿或干磨机之间的差异Grinding_Mill.

湿润或干式研磨之间的选择取决于产品或随后的方法的使用。由于添加水或溶液,干燥磨削许多材料是令人稳定的。通常优选用水湿式研磨(或浓缩的溶解盐的浓缩溶液),因为该操作的整体经济性。

Rod_Mills
铁矿选矿厂的棒磨机。棒磨机是破碎和磨矿之间的桥梁,常用于球磨机前的初步磨矿。

湿式研磨的优点:

  1. 每吨产品的功耗较低。
  2. 更高的能力每立方英尺的轧机体积。
  3. 使使用湿法筛选或分类对产品进行严密控制成为可能。
  4. 消除尘埃问题。
  5. 可以使用简单的处理方法,例如泵,管道和洗衣夹。

干式研磨的优点:

  1. 磨机衬里和研磨介质的磨损率较低。
  2. 轧机产品中的罚款较高百分比。在许多情况下,这是非常可取的。

目标磨尺寸

选择研磨机的另一个因素是考虑引入研磨机的进料尺寸,以及研磨机或轧机电路所需的产品。通过比较两个主要和径向相对的研磨可以最好地说明这一点。

在通过研磨水泥熟料制造标准水泥的制造中,熟料从1“或更细至每克1750平方米的比表面。该区域可以通过开放式或闭合电路研磨生产。具体的区域方法(表示每克材料地暴露的表面厘米)是最令人满意的方法,可以确定水泥产品是否符合公认的标准。

在采用闭合回路研磨的典型水泥厂中,可以在93至96%的表面磨削中获得1750个表面。该区域要求意味着罚款不仅需要但需要,并且尺寸分析必须显示从大约80微米下降到小于1微米的材料分布。

ball_mills
采矿操作中的湿式磨削球磨机。无论磨损如何,轧机内的球都保留了它们的高研磨效率。球磨机广泛用于研磨金属轴承矿石和磨料矿物。

另一方面,在选前磨矿时,磨矿是由从脉石中释放有价值矿物所需的还原度来决定的。这种煤矸石是不需要的,必须与需要的物质分离。例如,上图显示的是一块粗粒磁铁矿。解锁磁铁矿所需的研磨量约为14目。在研磨过程中,几乎每一颗氧化铁晶体都从伴生脉石中分离出来,研磨后的材料就可以进行磁浓缩了。

实际上,理想的研磨将是将该矿石减少到14目的粒子 - 不更好,因为任何减少这种矿石的任何能量消耗都会浪费了解锁网格尺寸。这种研磨是不可能的,但是应该控制任何研磨电路,以便最小化过度介林。产生一些细材料,但它是容忍而不是所需的。

相同的原理适用于研磨电路,用于制备在非黑色浓缩器中的浮选部分的馈电。

磨碎机的类型

由减少多个颗粒导致的产物取决于研磨介质的两个不同形状 - 杆和球。这里,术语“球”用于覆盖形状的球形的整个研磨介质范围,或大致如此。

研磨作用的原理,棒子与球相比,可以通过比较它们与相邻棒子或球的接触来最好地理解。组成研磨药的棒几乎是平行的,并且趋向于与相邻的棒线接触。棒往往只作用于最大的颗粒,因此将其大部分的压碎力用于过大的颗粒上,从而使细颗粒在棒之间更自由地通过,而不会被磨到令人讨厌的细度。另一方面,球与相邻的球在点接触,在这些点上的物质颗粒被磨成非常细的状态。

一般来说,棒磨机用于:

  1. 从名义百分表中粗磨。进给标称10网格产品。
  2. 为两段或两段以上的研磨准备球磨机进料。
  3. 生产具有最小罚款的材料和最小的流浪汉超大材料。这种类型的产品需求量是细骨料,在建筑材料和化学工业中有很多用途。在磨削粗粒粒子时也是期望的。

球磨机用于:

  1. 将材料研磨到任何所需的细度。
  2. 减少大颗粒。在水泥工业中,该申请的球磨机称为预级磨机。

凹凸研磨介质是一种改进的球磨介质,具有更大的单位重量表面积,广泛应用于水泥熟料的磨削。Concavex介质的优势在于其连锁形状和每立方英尺磨药密度的增加,从而能够提高磨机能力。之后给出了凹面磨削介质的表面积。

燧石鹅卵石作为研磨介质,使用铁污染不允许。一些操作员使用矿石的筛选分数作为研磨介质。

wet_grinding_mill
湿磨4×10中心周边放电杆磨机,用于生产细聚集体。
compeb_grinding_mill.
十二个7 x 24 CompeB磨机将水泥熟料研磨到1750个表面积的产物,90%通过200目筛网。
Diaphragm_type_ball_mill
一个8 x 7隔膜型球磨机研磨0.5“铜矿至96%通过65目。
pebble_grinding_mill.
A 7×12卵石轧机研磨高级二氧化硅,用于制造磨料和陶瓷。

基本磨机设计

这些研磨厂建于三种基本设计:

  • 溢出,
  • 隔膜
  • 周边卸料轧机。

球磨机内置于溢流和隔膜类型。在溢流磨机中,材料通过进入研磨机的新进料来排出,并使固体和水的混合物在研磨机内移位。球磨机中的隔膜布置是泵送磨机或干燥材料的正方法。梯度比溢流式磨机更陡峭。一种膜片式球磨机具有较高的容量,并且需要比等于球电荷的溢出球磨机更多的功率。

溢流杆轧机应用于湿式研磨。中心外围排放杆轧机还用于湿式研磨,但产生比溢流型更粗糙的产品。端部或中心外围排放杆磨机可用于湿润或干磨。无论类型如何,杆式磨机用于生产粗糙产品,而球磨机用于生产更细产品。

如果需要球磨机研磨,则长度与轧机直径的关系很重要。饲料和产品屏幕分析,以及电路类型(打开或关闭),决定了轧机的适当直径。

短磨机的特点:

  1. 材料在磨机内较短的时间长度,导致罚款减少的产品。
  2. 轧机直径越大,每吨材料接地消耗越少的电力接地(参见下面的图表)。
  3. 每单位研磨容量需要较少的楼层空间。

长轧机特点:

  1. 每个粒子的更长的保留时间和微米尺寸的较高百分比的罚款。这是水泥熟料研磨中的重要考虑因素。
  2. 单位轧机重量的产能较大,相应的轧机成本降低。
  3. 长磨机将在湿式开路中产生高密度,精细产品。

无论轧机长度如何,较大的直径磨机都提供了每单位轧机重量的较大的球,并且每单位功率提供更多的容量。

关系_of_grinding_mill_diameter_to_mill_capacity_per_unit_of_horse_power.
彩色线表示从1/2英尺1/2磨削硬矿石所需的HP-HR /吨至65%减去200目;封闭式电路,湿式研磨。黑线表示从0.5英寸磨削平均水泥熟料所需的HP-HR / TON〜96%减去10目;开路,干磨。
关系_of_ball_mill_diameter_to_ball_loading_capacity.
在这些曲线中表示的轧机条件适用于轧机,其中直径近似等于长度。

湿式和干磨电路设计

open_circuit_grinding_single_stage必须同时考虑用于特定研磨的磨机和用于使用它的电路。电路分为两个广泛的分类,开放和关闭。在开路中,将材料以计算的速率送入研磨机中以在一次通过研磨机中产生正确的成品。该电路在水泥和化学工业中受欢迎,尽管目前的趋势是封闭的电路装置。闭合电路通常用于矿物敷料行业。

在闭合电路中,材料从研磨机排出到分级装置中。分类器分离和(1)将超大材料返回到磨机中以进一步研磨,(2)将细材料作为该电路的成品提供。返回研磨机的材料称为循环负载,并且这种材料与新饲料的比率可能因少倍至600%或更多而变化。

几种类型的隔板用于闭合电路研磨。用丝网布作为28型网格的振动屏幕用于生产来自湿或干磨电路的网状产品。细湿磨电路采用分类器,将不同于10至325目的产品分开。细干磨电路采用空气分离器,适用于65目和更精细的产品。clift_circuit_grinding_single_stage_mills.

在开路电路中,磨削进给速率必须足够低,以允许研磨机内每粒子的更长的保留时间。这确保了每个进料的粒子,然而,大大,将被分解为产品尺寸。结果,产品中的许多颗粒是亚筛尺寸的研磨。在矿石敷料中,这些细颗粒通常是不希望的,并且产生它们所需的额外功率是浪费的支出。然而,有时需要亚筛尺寸粒子,其中成品材料的性质需要它。成品水泥和陶釉是需要在微米尺寸下含有罚款的产品的例子。

在闭合电路操作中,不努力通过研磨机在单个通过过程中产生所有减少。相反,一旦达到所需的产品尺寸,就会尽一切努力从电路中除去粒子。通常通常减少进料的最大颗粒之一将被排出,分离并返回研磨机,然后在完全降低到所需的尺寸之前几次。

当磨削到指定的网格尺寸时,通过近距离研磨机来获得容量的增加。这种增加可能高达35%。带闭合电路二级球磨机的开路主杆磨机

打开电路特别有用,在布局的简单性可以是确定因子的情况下特别有用。。。其中含有超细含量的产品是优选的......或者材料在任何分类装置中不归于处理。

所有前述对开放和闭环的引用适用于球磨机。由于其研磨介质的作用,许多杆式磨机在开路中操作,特别是在为球磨机准备饲料时。由于其平行磨削表面的特征,杆式磨机模拟了开槽屏幕。轧机中的筛选效果倾向于延迟较大的颗粒直至降低。较小的颗粒通过杆之间的空间滑动,并在不明显减少的情况下放电。

闭路球磨机研磨与平行闭合电路二级铣刀

grinding_mill_engineering.

由于许多变量,研磨被认为是一个艺术,而不是科学。A number of factors which affect grinding capacity are so variable that considerable engineering experience is required for a judicious selection of the proper mill and circuit for a given operation.

以下等式和表格表达了一些更好的已知的经验规则,可以用作磨机选择的指南。

研磨轧机速度

一些操作员更喜欢高速磨机,其他操作员将仅考虑以低速运行的研磨厂。磨削轧机速度,应该注意,不是绝对的,不是明确的转速,而是相对于称为临界速度的数量。

轧机的临界速度被定义为在磨机内旁边的绝对小颗粒中离心无限小颗粒所需的最低速度。通过等式:mill_critical-speed
其中CS = RPM中的临界速度。
D =壳体内部轧机内径,英尺。

临界速度图。图2是该公式的表示。照片说明了以各种临界速度运行的轧机中的球行为。

轧机在55%至85%的临界速度下运行。通常,较小的直径研磨机比较大的磨机更高的临界速度百分比。

研磨磨马力

以下陈述有关磨坊需要的马力,所有其他因素剩余常数:

  1. 当其内部容积中的45%填充磨削介质时,Mill HP是给定磨机的最大HP。
  2. 轧机HP与工厂的有效磨削长度成比例。。
  3. 轧机HP与内部轧机直径的2.6功率*成比例(内壳衬垫衬垫),条件是临界速度的百分比是相同的。桌子,右图,给出了最常用的轧机直径的2.6强。
  4. 出于实际目的,惠普与速度成比例。这适用于特定轧机,速度的小变化。

Allis-Chalmers认识到这些,以及影响HP要求的其他因素,并开发了计算轧机的等式。适用于干磨膜球磨机的该等式如下:

gringing_mill_horse_power_formula

HP =每FT的轧机长度。
W=每英尺磨机长度的磨料重量。
C =从磨机中心到磨削介质的重心的距离。
a=磨药的动态休息角,干磨慢速球磨机通常为43°,正常球磨机速度为51°。

*理论指数为2.5,但实际结果表明2.6更差不置正确。

图1表的频率直径2.6个功率。

内径

直径2.6 内径

直径2.6

1.25 1.8 5.5 84.
1.5 2.9 5.75 94.
1.75 4.3 6.0 105
2.0 6.1 6.25 117
2.25 8.3 6.5 130
2.5 10.8 6.75 143.
2.75 14.9 7.0 157.
3.0 17.5 7.5 189.
3.25 21.5. 8.0 221
3.5 26.0 8.5 260.
3.75 31. 9.0 302.
4.0 37. 9.5 348
4.25 43. 10.0 400
4.5 50. 10.5 452
4.75 58. 11.0 510
5.0 66. 11.5 575
5.25 74. 12.0 640

确定磨削磨机临界速度图表

n = RPM中的速度
D =铣刀直径,内衬,英尺。
H =充电高度,以脚表示。
q =从充电顶部到壳衬里的最大垂直距离。
(H, D, Q供以后使用。)

数量C是最难以确定的。该图形,图。参照图5,表示如何计算C百分比电荷,或者如果已知电荷H的高度。

Relationship_between_ball_charge_VS_height_and_distance_center_gravity_to_center_rotation_in_mill
图5球装药百分比、装药高度与磨体重心与旋转中心距离关系图。

球磨机电机尺寸计算实例

7英尺直径的干式研磨隔膜磨机具有40%的球电荷和23.6rpm的速度。每英尺长的马力是多少?磨机有2英寸。厚壳衬垫。

  • 从曲线图,图3,12,磨机具有6英尺8英尺。内径为4400磅的轧机长度球。假设空隙中的材料重量是球电荷的10%。
    W = 4400 * 1.10 = 4840。
  • 从曲线图5,在40%轧机体积,C / R = 0.510。
  • 一磨7英尺的壳体直径和2英寸。衬里的内部半径R为3.33英尺。
    C =(3.33)(0.51)
    = 1.70英尺。
  • A = 51°
    SIN A = 0.777
  • HP =(W)(c)(SIN A)(2 PI)(N)/ 33,000
    = 4840(1.70)(0.777)(6.2,81)(23.6)/ 33,000
    =每FT的28.6 HP。

休息A的动态角度是不可能确定的,并且通过替换所有其他因素的方程来计算。一旦确定了一组条件,角度A可以在公式中替代任何马力计算。如此获得的马力足以覆盖轴承和驱动器中的分数损失。每个Lenght磨机磨削媒体球的重量

从等式的数量(W),显然研磨马力与研磨介质的表观密度成比例。此外,磨机马力与研磨介质的休息角成比例。这就是为什么凹凸磨削媒体增加了磨坊的马力。凸形介质具有稍大的表观密度。由于其形状,它比球更互锁,导致更高的休息角。

开发了马力方程以满足干磨膜磨机的条件。实证转换是:

湿磨削隔膜HP = 0.90干式研磨隔膜HP。
湿磨溢流HP = 0.85湿磨削隔膜HP。

center_of_gravity_of_ball_charge_in_grinding_mill.
图。在研磨机内的球电荷和影响马力计算的因素的图形表示,如马力方程所示。

下面的图表中所示的等式将有助于确定特定铣刀中的电荷百分比,知道Q(参见图4)。可以针对Q的所需值或磨机中心线(Q-D)下方的距离来计算确定的充电百分比和重量。

如何选择球磨机的尺寸

最古老的一个;确定每单位研磨容量所需的马力小时的最可靠的方法是从现有的操作获得可比的信息,该操作是在相同的研磨中研磨类似的材料。

然而,通常,当操作员面临选择适当尺寸的磨机时,没有现有的操作,他可以​​转向比较,以便与他所提出的研磨条件相似。

如何确定破碎机和磨粉机的尺寸

因此,用这种方法选择磨粉机的粒度,必须对大量的商业研磨材料有实验室可磨性结果,并有相当详细的研磨数据。

我们已经制表了磨削性测试的结果,涵盖各种材料和商业地面材料的产品规格。这些测试结果是将材料的研磨特性与现有操作中正在接地的材料相关的可靠指南。

简而言之,需要三种因素来确定每单位容量未知材料的HP-HR:

  1. 未知G的实验室磨削性指数
  2. 可比已知材料的实验室研磨性指数,GK。
  3. 这种已知材料的详细商业研磨数据。每单位容量的HP-HR被指示为HPK。

这些因素可用于公式中:HPU / HPK = GK / GU

这个公式只适用于研磨能力差异小于10%的情况。

可磨性指数

我们采用两种确定材料对研磨的抵抗的方法。一种通过研磨到特定的网格尺寸来制造。研磨性指数G表示为具有明确百分比的循环负荷的克。

其他方法适用于水泥和化学工业中的材料地,如果不需要特定的网状尺寸,但必须生产明确的表面积。本质上,该测试通过在球磨机中研磨样品来模拟开路电路,直到85%通过20目。在罐式磨机中进一步研磨球磨机,直至92%通过200目。索引I来自Ball Mill测试的产品屏幕Analvsis图:Grindability_indices.

INDEX II衍生自JAR磨机试验的产品屏幕分析图:

open_circuit_Grindability_Indices

如上所确定的开路可磨性指数,以及与准确、详细的现场数据一起使用时,可作为确定单位产能所需的hp-hr的方法。

在此处制表所选的磨削性值。有更多.工作指标选择完整

偶尔会在不存在现场数据的材料上请求测试。磨削性测试仍然有用,但建议在计划大型操作时进行验证试验工厂测试。

闭路可磨性指标

开路可磨性指标

暴跌米尔斯

米尔斯

杆磨坊

棒材

近年来,杆厂发现在制备球磨机饲料时发现不断使用。杆式磨机非常适合处理粗料并控制产品的顶部尺寸。棒状制品通常比在球磨机中产生的产品粗糙。由于这些特性,杆式磨机还发现了精细混凝土骨料制造商的广泛认可,其中必须满足刚性状态或联邦规格。

棒磨机也广泛用于化学品,焦炭,石灰石,炉渣等。一般的做法是在10至12英尺的长度下造成杆磨机。这允许使用足够的长度的杆进行筛选作用,延迟通过轧机的超大颗粒通过直到减少到产品尺寸和更细。

Pebble Mills.Pebble_Mills

如果精细分开的产品不得掺入铁,Pebble磨机是逻辑选择。这些轧机衬有非金属材料,如瓷器或石材,采用燧石或石材砂体。因此,通过研磨引起的铁污染保持最小。这是玻璃砂,冲洗粉,滑石和陶瓷行业的重要考虑因素。

由于卵石磨床具有约三分之一的金属介质的密度,因此这些轧机具有较浅的结构,并且仅需要大小的球磨机的马力大约三分之一。容量大约是一个三分之一球磨机

Ballpebils.multi-Compartment_millsballpeb_mills.

BallpeB磨机是具有一个或两个隔间的二级球磨机。该轧机专门设计用于与预级轧机串联的操作,或作为具有小尺寸饲料的饰面研磨机。Ballpeb Mills将在开放或闭路中产生从相对较好的进料的成品。Ballpeb磨机将采用前列床工厂的产品,生产成品窑饲料,成品水泥,矿粉尘,尺寸煅烧的焦炭等。这些轧机配备较薄的壳衬垫,比预先预防器采用较小的磨削介质。

球磨机球磨机

最初用于研磨约2英寸的球磨机。材料通过10至80目筛网。现在的做法是使用约1/2英寸的饲料。或更精细。产品尺寸变得越来越美,并未指示实际的研磨极限。

球磨机研磨的主要领域一直是矿物质矿石和磨粒矿物质。由于磨机的固有特性简单的操作和低维护,因此验收了以前在其他类型的磨机中研磨的研磨材料。

采矿业中使用的球磨机总是短暂的,长度大致等于直径。当用分类器关闭时,轧机的短长度和高循环负载允许短暂的保留时间,并具有最小的过度介林。

预林工厂preliminator_mill.

前预介剂是一种用于在开路中粗磨的球磨机或在闭合回路中进行细磨。

初磨机在水泥工业中广泛用于水泥原料和熟料的还原。还可用于磨料、耐火材料、矿尘用石灰石等的还原。

这些轧机可以处理1英寸。饲料。为了有效地研磨这种大型进料,预先使用厚壳衬里和磨削介质具有较大的球。长度通常等于或略大于直径。

CompeB Mills.compeb_mill

CompeB磨机是一种球磨机,旨在将预备器和球面铣刀掺入一个相对长的壳体中。初始或主研磨隔室内衬厚衬里,携带大球以实现粗磨。该主隔间之后是一个或多个辅助隔室,其设置有较薄的衬里和较小的研磨体。在二级隔室中,主要隔室的产物进一步降低。因此,CompeB磨机在单磨机中提供从粗料到成品的完全研磨,闭合或开路。

研磨厂厂

不。 部分
001 壳。
002 人孔盖。
003 人孔蟹。
006 壳牌衬垫。
008 饲料端头。
009 排放端头。
012 外衬结束。
014 环衬里。
025. 齿轮。
051. 齿轮。
053. 小齿轮。
054. 可逆的小柱轴。
055. 三角皮带驱动Pinionshaft。
057. 保持型抗摩擦轴承。
058 浮式抗摩擦轴承。
067. 拼线轴双鞋底板。
068 齿轮轴单底板。
070. Pinionshaft扩展。
101 油润滑耳轴承。
111 普通耳轴承鞋底板。
112 轴承鞋底板与连接。
115 润滑脂润滑耳轴承。
151. 槽式给料机。
301. Feed Trunnion衬垫。
302. 普通排放耳轴衬套。
303. 排气耳轴衬套和喷口。
352 平司蜘蛛头。
353 分区头锥。
355 穿孔饲料侧屏板。
356 排出孔侧筛板(湿磨)。
357 平排侧耐磨板(干磨机)。
402 排放锥。
403 外放电。
406 排放隔膜。

屏幕板(格栅部分)。

407 放电隔膜佩带板。
451 放电住房。
452 拒绝屏幕。

研磨厂部件研磨磨机组件

研磨机外壳

Shell_Weld我们的研磨磨壳由厚度的轧制钢板制造,足以防止失真或操作失效。壳体具有全焊接结构,将一块板焊接到圆形。焊接通过自动焊接过程进行,确保完全穿透和焊接杆的均匀流动以均匀强度。可比较的结果难以通过手焊接方法达到。

今天的轧机有无与伦比的设备和人员,用于精密轧制轧机壳的一致一致的直径。壳体的真圆形形状的结果在轴承,齿轮,驱动器上更均匀的负荷,并允许更好的壳体衬套配合。

ROLLING_GRINDING_MILL_SHELL
轧机壳在商店中滚到真正的圆形形状。滚动到近距离可确保良好的衬里适合。

磨削轧机长度长达26英尺,从具有约55,000psi拉伸强度的结构钢板卷起。长于26英尺的壳体由具有约60,000psi拉伸强度的碳 - 硅法兰质量钢板轧制。

研磨磨坊法兰

Mill_Shell_Flange

轧机壳体的法兰是用轧制钢筋制造的。壳体与法兰是整体焊接的,在壳体上的整个焊接操作(包括人孔框架的附件)完成后,法兰才会被加工。这种加工操作(见插图)确保法兰面彼此一致,并且所有零件对齐。

turning_mill_flange_on_lathe.
头部和壳体法兰在车床上被加工配合。这消除了螺栓上的剪切应力。车床可以处理45英尺长的磨坊。

当公称轧机长度超过直径的两倍,整个轧机作为一个单元应力减轻,在加工法兰。热处理减轻了轧制和焊接引起的残余应力。保证长轧机的低弯曲应力。所有铣床上衬套螺栓的孔都是钻孔,而不是打孔。

球磨机人孔

人孔框架是椭圆形的,由焊接到壳体的重型钢板制成。人孔盖是重型钢板,并通过两个螃蟹保持在位。

磨机壳衬的类型和设计

ac lorain壳班轮

lorain_mill_liners.
Allis-Chalmers Lorain衬板广泛应用于Allis-Chalmers磨机。在这种类型中,衬板是由高碳轧制钢板和升降机是由高碳合金棒材制成的独立部件。在某些情况下,可取的是凹槽衬垫板和使用重型升降机。

波球磨机壳衬垫

noranda_wave_type_mill_liners.
波型衬垫采用升降器和衬垫部分铸造积分。它们可能是CC-合金,锰,铬 - 摩尔,铬镍钢,或者在哪里实用,冷却铁。这些衬垫提供连续起伏的表面,并通过衬里的高部分通过螺栓固定到位。

楔式轧机衬套

WEDGE_TYPE_Mill_LINERS
可以获得楔形型或钥匙衬垫,用于研磨磨机应用,在那里希望使用没有螺栓的衬里。该衬垫通常是波纹图案,并且可以被施放任何用于波衬里的材料 - CC-合金,锰,铬 - 摩尼,铬镍钢或冷却铁。

研磨磨机螺旋壳衬垫

SPIRAL_Mill_LINERS
螺旋衬里是用于水泥工业中的前列磨机的一种类型。该衬里的特性可以使其适用于其他行业的磨削厂。内部螺旋通过研磨机推进材料。其他条件是相同的,材料将通过螺旋升降机的磨机更快地推进螺旋升降机的磨料。在具有电荷不同尺寸球的水平升降机的磨机中,大球朝向排出端分离。在螺旋衬里磨机中,较大的球迁移到进料端。我们考虑使用含有大球的分级电荷的磨削磨机的螺旋衬垫。

磨削磨头和耳朵

Allis-Chalmers磨削磨头铸造铁或钢,并通过螺栓螺栓固定在壳体法兰。这些螺栓通过头部和壳法兰之间的加工的阳和凹形接头释放剪切应力。所有球,杆和前锋厂,以及较短的Ballpeb和CompeB磨坊,都有锥形头。较长的Ballpeb和CompeB磨机具有海星头(见插图),通过外部括号的图案提供额外的身体和强度。ball_mill_head_

无论是锥形还是海星设计,所有头部和耳朵都是整体的。这使得维持轧机对准的任务比在头部和耳轴是两个单独的碎片上的轧机更简单。耳朵用头部配合加工真实。因此,当头部附接到壳体凸缘时,耳轴与研磨机的真正水平轴同心。

研磨磨机耳轴轴承

这些耳轴轴承的坚固结构保证了比研磨机的旋转质量更多的支持。轴承设计有足够低的轴承压力,以确保长轴承寿命和无故障运行。

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终端衬垫是铸造合金钢。杆轧机端衬垫是垂直的;在所有其他轧机上,端衬叶片通常符合磨机头的形状。杆式磨机中的垂直端衬垫最小化杆重叠并通过突出杆端减少端衬轨道。

使用Babbited轴承和球和插座设计是这些耳轴轴承的两个重要特征。经验表明,在与任何其他材料中,用巴比特彻底擦拭耳轴的可能性较少。球和插座设计在磨机勃起期间纠正了轻微的错位

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超大型耳轴听筒,承受压力低。油供给后,立即启动磨机。球面座使轧机与轴承对齐,并在轴承的整个表面均匀地分配负荷。

我们提供带有油润滑耳轴承的大型轧机和带有油脂轴承的小型铣床。润滑脂润滑轴承在轴承盖内具有大的空间,用于润滑脂。油润滑轴承用正内部换油系统润滑,或者如果需要,外部系统润滑。

相反页面上的横截面显示了油和润滑脂润滑轴承的机制。在油型中,臂从耳轴径向延伸。当工厂旋转时,固定在该臂的外端的杯子用油底壳,并将其放入分布式锅中,向耳轴提供洪水润滑。

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大型磨机用手动高压润滑泵安装在轴承座上。润滑泵消除了单独停机后的“干”启动,大大减少了启动扭矩和轴承磨损。

经验证明了这种有效手段来润滑轴承。水库中足够的油确保适当的润滑。活塞环密封件是一种有效的方法,可以在保持油的同时将轴承密封轴承。经济意识的运营商了解油润滑可达到较低的摩擦系数。

启动研磨磨机润滑系统

油润滑轴承的一个最重要的附件是手动操作的高压泵,用于“浮”磨前启动。大型、重型轧机在长时间闲置时“锁定”。当轧机的空载将耳轴和耳轴轴承之间的油挤出时,就会发生这种情况。浮磨机在金属部件之间提供了一层油膜,减少了启动前的摩擦,并消除了干启动时的高轴承磨损事件。浮式磨机还可以减少启动电流的高涌流,这是在考虑各种磨机的优点时经常被忽视的一个重要优势。
如果使用润滑脂润滑轴承,则可以通过使用手动操作的润滑脂泵浮动磨机。虽然这是可选的设备,但起动条件下的所得到的优点是相同的。

磨床耳轴轴承底板

阿利斯-查尔默斯轧机在耳轴轴承下有钢底板。所有的轧机都有可调节的底板,用于轧机的横向运动。在直接连接的铣刀上,在齿轮末端的底板延伸用于螺栓连接到钢小齿轮轴底板。

润滑油润滑轧机轴承润滑脂润滑磨机

润滑泵如何在保护轴承上工作

球磨机的润滑系统是如何工作的

在正常操作期间,润滑剂薄膜将耳轴与轴承分开。金属与金属接触。grinding_mill_lube_system. 经过短时间的停机后,这种润滑剂保护膜的厚度会减少。tumbling_mill_lube_system 长时间关闭后,润滑油薄膜完全被打破。结果是将金属损坏到“耳轴和轴承之间的金属接触”。ball_mill_lube_system 润滑泵使磨机在起动前浮起来…重新建立保护膜。耳轴和轴承之间有油。启动扭矩也降低了。rod_mill_lube_system.

研磨磨机和小齿轮球磨机大齿轮

今天的磨床配备了一个新的,改进的20°真正的渐渐的叶子齿轮齿轮,带有短的addencum齿轮和长的附录小齿轮。这种设计确保牙齿接触重叠多达40%。小齿轮齿均匀地滚动齿轮齿,导致光滑,甚至从小齿轮传输到齿轮。比较结果已经证明了20°渐开线齿轮是最合适的齿轮,用于光滑的磨机操作和长齿轮寿命。

3、4和5英尺直径的轧机齿轮是由高质量的铸铁切割齿;大型轧机的齿轮由铸钢或焊接钢制成,带有切削齿。这些齿被切成真正的形状,然后进行彻底的间距和轮廓检查。牙齿的均匀性保证了长时间的使用。齿轮和小齿轮接触

磨机的主驱动小齿轮由锻钢制成,齿仔细切割以确保使用主齿轮的光滑配合动作。用钢齿轮啮合的小齿轮被硬化以延长它们的生命。

主要齿轮是可逆的,并一分为二,以允许容易拆卸和逆转。所有在直接驱动干式磨机上的主齿轮都是用齿的两侧加长法兰制造的,为油和灰尘密封提供一个座位,这是齿轮保护和润滑壳体的一部分。

这些杆和球磨机可以配备有人字形或单螺旋齿轮。由于干草干草产生的热量导致膨胀问题,不建议使用这些前列手机,BallpeB或CompeB磨机。

研磨机PINIONSHAFT

直接驱动正齿轮安装在一个短的可逆短小齿轮轴上,允许逆转小齿轮,而不从轴上拆卸小齿轮。的pinionshaft
用于双齿轮和耦合的钥匙。对于配备坦波罗普驱动器的轧机,小琴艇刀片用于小齿轮和坦刺滑轮。

在所有轧机尺寸中,磁头轴安装在耐抗率(滚子)轴承中,该轴承被认为是优于乌布的套管类型,因为这些原因:(1)滚筒式轴承提供减少的摩擦系数。(2)由于抗摩擦轴承上的磨损可忽略不计,因此保持齿轮和小齿轮的对准。(3)抗膛轴承需要最小润滑,提供优异的密封件,用于保持抵碎和轴承的灰尘。

齿轮保护装置和润滑壳体

6英尺直径和更大的湿磨机配有半封闭式安全式防护装置。前列床,Ballpeb,CompeB和干磨球和杆式磨机具有完全封闭在360°钢板润滑外壳中的齿轮和小齿轮。

润滑外壳通过防止从磨料灰尘的不必要的磨损,保护齿轮和齿轮从外面的灰尘和污垢,材料延长的寿命。壳体供应具有重的长寿命的毡封,其抵靠齿轮的延伸法兰,从而有效地密封从污垢中的传动装置。

研磨磨机润滑小齿轮

前列齿轮,球面和CompeB铣刀的齿轮壳体设置有塑料浸渍的层压织物换油齿轮,其位于壳体底部的油藏中。该润滑小齿轮与主齿轮配合,当轧机旋转时,将油转移到齿轮齿,这又润滑了驱动小齿轮。

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研磨磨机驱动装置

对于250 HP或更低的磨削磨机,德申人V形皮带驱动已被证明是最令人满意的。实际上,可以向大于250 HP的轧机供应批发驱动器,但由于电动机所需的舷外轴承和驱动滑轮的大尺寸,该布置通常是不希望的。

Texrope驱动器采用安装在外侧轴承和邻近小齿轮的轴承之间的从动滑轮。驱动滑轮直接安装在电机轴上。这种驱动器在初始成本和维护,维修和更换方面都是灵活的和经济的。建议使用伤口转子电机与Texrope驱动器一起使用。

减速机驱动器

这种类型的驱动器用于允许使用高速电动机或满足特殊的空间要求。减速器驱动器提供高效且经济的步步电机速度。减速器可以位于铣刀的旁边或铣刀末端。

直接连接驱动器

直接连接的驱动器通常用于磨床,需要大于250 HP的驱动器。这些轧机采用慢速同步或缠绕转子电机直接连接到小柱轴。

通过直接连接或减速器驱动器,齿轮通过主轴板上的设定螺钉调节齿轮与小齿轮对齐。可以在不扰乱电动机和拼线轴的对准的情况下进行该调节。
我们在直接连接系列中提供了几种可能的驱动器。轧机可以提供具有大约40%的扭矩的低速同步电动机,从而使用30%的拉入和175%的拉出与磁离合器一起使用。磁离合器驱动器可以涉及具有两个小柱轴承轴承的紧密耦合单元和组合离合器连接(驱动器1),或具有离合器的四个轴承和柔性联接器(驱动器2)。磁离合器的使用允许使用减压启动器以减少将在采用全电压起动器时产生的起动KVA。

在磨削关闭期间,磁离合器允许“浮动”在线上的同步电动机,以帮助功率因数校正。

电气条件允许其使用的最紧凑的直接驱动器是通过柔性耦合(驱动器3)。当植物设计使得能够在距磨机的距离处定位电动机时,驱动装置可以如驱动器4或5所示。

除了上述驱动之外,我们还提供了同步感应电动机,其缠绕,以允许使用降压启动器。该电机以卷绕转子电机启动其操作,但在拾取速度并进入步骤后,将其恢复为同步电机。这允许使用具有低启动电流浪涌和没有磁性离合器的同步电动机。使用该布置,其中不需要磁性离合器并且其中电传输线特性不允许高启动KVA。

直接连接磨机驱动器

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如上所示的驱动器1和2,具有磁性离合器,是低启动扭矩驱动器,需要同步电机,近似扭矩为40%,载入30%,拉出175%的拉出。在没有磁离合器的情况下,驱动器3,4和5,是高启动扭矩驱动器,需要同步电动机,近似扭矩为160%,140%拉入和225%的拉出。

研磨磨机饲料腿

为采矿,水泥和岩石产品行业的研磨厂可以根据需要提供或用轧机饲养者提供。饲料滑槽他可以将材料输送到研磨机中的几种类型中的任何一种。这里描述的饲料均不会称重或送入研磨机的比例材料。称重或比例馈线可以从多个制造商中购买,许多操作员认为控制和记录进给速度的饲养者值得额外的成本。

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该馈线通过鼓的孔口接收新的饲料,而勺子升降并返回分类器砂。滚筒开口也允许将球充电到磨料中。
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这种类型处理干燥,尘土飞扬的饲料,通常使用。螺旋进料器可以设计成将材料送入研磨机中,同时有效地密封耳轴开口。这对于在受控气氛中磨削一些材料,这是必不可少的。螺旋馈线有单独的电机驱动器。spout_mill_feeder.

喷口馈线是最简单的所有馈线。它由圆柱形喷口或滑槽组成,带有钢板佩戴板或橡胶衬里。喷口馈线使用进料加上循环负载(如果有的话),如果有的话,可以直接通过该进料器将其直接喷出到研磨机的耳轴开口中。通常,在使用鼓进给器的情况下,可以使用喷口进料器。它具有允许恒定进料流的优点,从而通过进料器产生更高的容量。由于其简单且廉价的维护,大多数运营商更喜欢喷口送料器。Scoop_Type_Mill_Feed_Chute

在闭路研磨中,斗式给料机将分级机的砂返回磨机进行再研磨。它们也可用于初始进料,可以是单勺或双勺结构。上面的插图显示了双勺类型。中间的开口是用来把球装进磨机的。勺子配有可更换的磨损头。drum_feed_chute.

如果箱子存储缺少足够的余量以成功喷出材料,则鼓式馈线是喷口馈线的逻辑替代品。该馈线包括钢板滚筒或壳体,由高质量的铸铁和适用于壳体的合适衬垫板制成的螺旋形。如果地研磨的材料是腐蚀性的,则进料器可以在整个中由不锈钢构成。

轧机排放安排的类型

溢出厂

用于湿磨的溢流厂是三种基础磨机的最简单。通过位移排出溢流轧机中的纸浆,将新进料加入磨机等体积的地面纸浆。overflow_discharge_mill.

由于研磨机内没有明显的纸浆梯度,所以所有研磨介质都被纸浆包围。纸浆的这种缓冲往往会减少研磨介质和衬里的磨损。在过去的十年中,金属球,杆和衬里的成本已经稳步上升,许多操作员选择了溢流厂以降低其运营成本。此外,溢流轧机不具有隔膜,其部件部分比溢出磨机中的可比较端衬垫更复杂,昂贵且短的寿命更复杂,昂贵且短暂的。

在相同磨室的情况下,溢流磨的能力不如隔膜磨高。两种类型的磨机每吨物料的功率要求基本上是相同的。

溢流磨已经被证明是流行的二级磨在一个两阶段的电路,如采矿业。对于大进料的单段闭路研磨,有一些操作人员倾向于采用溢流磨。

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外围放电厂

在棒磨机中使用的周边卸料,是一种在磨机内建立梯度而不使用低水平隔膜的方法。这不能在球磨机中完成,除非使用一个特殊的部门主管。

杆轧机可以作为末端外围或中心外围排放类型构建,该产品来自中心外围型较粗糙。

偶尔,多隔室研磨机与第一或第二隔室之后的外围放电开口一起使用。普通分区头用于保留球或凹凸磨削介质的充电。材料被排出并分类,磨机的超大返回到磨机的(原始)进料端和通过研磨机的相对端供给的料以进一步研磨。

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10.5'磨床的排放头和隔膜。插图显示升降器部分,排放锥,锥形佩戴板,隔膜部分和填充棒。
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intermediate_level_diaphragm_mill_discharge. intermediate_level_diaphragm_mill_discharge_grate.

格栅“隔膜”放电厂

该研磨机的排出端配有隔膜,即穿孔钢板,放置约6英寸。来自排放头。这种穿孔板和轧机之间的升降机升高了地面材料并将其放在放电锥(见插图)上,使材料引入耳轴和磨机中。

隔膜的功能是保留研磨介质并允许通过穿孔自由通过湿纸浆或干燥材料。开始,隔膜升降器的泵送动作在磨机内建立梯度。对于干燥材料,陡峭的梯度是必不可少的,使材料通过磨机移动。在湿法研磨中,该梯度导致每种粒子的短暂保留时间,具有更少过度介林的优点。

膜片轧机被设计成两种变体,低水平和中级水平类型。在第一,隔膜部分穿孔向下到轧机的外围,这建立了轧机内的最大梯度。中间水平隔膜磨建立一个坡度,这是不太陡峭的保持浆池在出料端。隔膜穿孔控制在10到18英寸内。(取决于轧机直径)的周边。对于不同规格的轧机,中间级轧机的容量大于溢流轧机而小于低级隔膜轧机。

在水泥和岩石产品行业中,由于该领域中有许多干磨作业,隔膜的使用几乎是普遍的。这是可选的球磨机在采矿业,但不建议棒磨。膜片是初磨机、球磨机和康姆磨机的标准设备。

轧机排放头

部门主管被用在康姆博工厂,把工厂分成两或三个隔间…用长球磨机把它分成两个隔间。平头分干和湿两种类型。干式在进料侧有筛板,在出料侧有坚固的耐磨板。第一隔间的材料不能冲进第二隔间,但必须由筛网和固体侧之间的机翼拾取,并排放到一个中心锥形,该中心锥形将部分磨碎的材料送入后续隔间。

湿平面分割头有筛板的两侧蜘蛛,使纸浆保持一个更均匀的梯度在整个磨。

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球磨机
3球磨机4球轧机容量表的尺寸

预林工厂

5-Preliminator轧机传动初磨能力和定径台

Ballpebils.

7-Ballpeb轧机传动

8-Ballpeb磨机容量和球电荷表

CompeB Mills.

9-CompeB Mill Drive10-CompeB轧机容量和电荷尺寸表杆磨坊
1杆磨机

2杆轧机容量和尺寸表

比较磨排产品

比较轧机卸料产品P80


Allis-Chalmers 1951“磨削厂的繁殖:用于岩石产品,水泥,化学和采矿业。”

美卓

小厂的研磨,和大厂的研磨一样,无论从资本还是运营角度来看,都是所有单位作业中成本最高的。因此,在设计过程中,研磨是所有操作中最值得仔细审查的。

主要的磨机制造商最近的一项调查显示,在过去二十年中销售了超过80辆和1,000马力的自动或半自动磨机。显然,这种类型的研磨方法不能在小安装中考虑来任意排除。

现代小型选矿厂的磨矿系统通常由下列结构之一组成:

开路杆轧机闭合电路球磨机

由于杆式磨机并不特别容易受到馈电尺寸的变化,因此这种配置已经证明是最可靠的系统。然而,采购磨削棒的必要性可能会限制这种方法在某些位置的有用性。主要破碎机生产力

开路杆铣刀开关球磨机

当需要生产具有非常高矿浆密度的最终研磨产品时,使用这种配置。这种情况对各种类型的浸出回路都有用,但通常不适用于浮选选矿厂。

单级球磨机

近年来,单级球磨已经证明是非常受欢迎的。溢出和隔膜(Grate)球磨机都被用作单级研磨装置。如果该系统的进料可以是顶部大小的限制,例如通过使用闭路压碎,这种类型可以从资本和操作角度来看,这是最有效的。

双级球磨机

有时,矿石的分离要求需要非常细的一次磨矿。通常,实现这一目标的最快速的方法是采用双级球磨。两台磨机通常在闭路运行,有单独的分级机。

在较小的植物中,研磨磨机驱动器应尽可能简单。传动系通常推荐由慢速电机组成,慢速电机通过空气离合器驱动研磨齿轮。这种慢速电动机系统往往比由高速电动机和减速器组成的替代传动系,而是易于维护的易于维护和简单性抵消额外成本。

磨机给料带应配备一个重量计,其累积吨位和瞬时吨位指标在局部和控制室都可见。近年来,测压元件重量计已经被证明是非常可靠的,而且校准也相对简单。数字读数提供的称重传感器已被证明是坚固可靠的。

轧机稀释水流应可见,其控制阀应易于进入。有时建议简单的水比例瓣膜进行半自动调节,以便研磨稀释水。

大多数磨削装置的磨削通常通过涉及所需产量,矿石工作指标估算和饲料和产品尺寸分布要求来抵达。然后使用经验来抵抗此信息以抵达实际的轧机尺寸建议。在位于偏远地区的小型集中器的情况下,还必须考虑植物部位的方法和途径。在轧机直径由铁路隧道尺寸和轧机长度被严重的交换和小桥接在陡峭的峡谷上的情况下,磨机直径已经决定的案例。

球磨机应配备有穿孔板或丝网布构造的龙头,通常用反向内部螺旋制成。由躯干拒绝的垃圾通常在叉车箱中收集。

为了便于操作员,应安排球充电。在偏远地区,磨砂丸通常接收焊接55加仑鼓,每个鼓中的每一个重量在500到600千克之间。必须由设计工程师提供适用于磨削介质的处理设备。应该注意的是,在启动之前,可以在磨机网站上组装分级球电荷的能力可能是不可能的。应从资本资金购买初始正确等级的球电荷,并包含在磨削区域单位成本中。

橡胶衬垫对于较小的安装来说可以节省大量的成本。与传统的铸造金属衬垫相比,这种类型的衬垫虽然可能导致功率利用效率较低,但由非熟练人员安装非常简单。

在小型工厂中常用的研磨结构

重新研磨

Regrinding的必要性通常由实验室或飞行员规模的测试工作决定。如果要从台式工作中设计项目,才能在电路中包含再生磨机是谨慎的,即使实验室工作并不表示本机操作的必要性。重新研磨厂难以规模,因为工作指数数据通常不可用。因此,设计工程师在尺寸放大后安装时应慷慨。

倾向于从主要研磨装置中使用花费磨削介质作为再研磨机的介质。利用小直径适当的研磨介质进行重新研磨以来,由于花费培养基的利用趋于降低效率,更好。

再磨机由于其直径通常较小,所以较难再磨出粗线。橡胶再磨机衬板是一个明显的解决方案,并在许多装置中找到了应用。当然,所用的橡胶成分必须与与再磨机饲料相关的浮选药剂相容。

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