研磨介质

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球的大小和性质对磨粉磨能力的影响

当前球磨理论认为,研磨能力被充电至磨机钢球尺寸的影响。在选择合适的球充,第一个目标是确定球的尺寸,这将最有效地研磨粗颗粒。这个大小应记入磨最大球尺寸。第二个目标是提供正确的球大小分布来研磨较细的颗粒在复合球磨机进料。这个目标可能需要充电的第二个较小的球尺寸与最大球尺寸。充电两个或更多个球的尺寸以一个磨预先确定的比率的做法称为配给球充电。

最大球尺寸由若干因素,包括进料复合大小,邦德功指数,磨速度,研磨机的直径,和循环负荷确定。一个经验公式是由Azzaroni于1981年出版描述这些变量之间的关系。所述Azzaroni方程表明正确的球的尺寸为2.93米轧机为81毫米。多年的经验表明,宽度为76 mm球最有效地研磨粗颗粒。

球大小分布是由工厂的穿法,并通过收取磨机球的横截面的磨损特性决定。考虑到这一点,这是有趣的,使应由76毫米珠光体的碳钢球与在2.93米钢厂76毫米马氏体合金钢的球来生成球大小分布的定性比较。

所使用的76毫米珠光体的碳钢球具有相对平坦的硬度梯度从表面到中心。因此,这些球的固有特征磨损应该是他们在工厂的生活中几乎不变。

马氏体合金钢球是更难,比在其整个横截面珠光体碳钢珠。然而,76毫米马氏体球通常具有硬度梯度。该梯度反映了不同量的软转化产品,如在球的微结构贝氏体和珠光体。这些产品的磨损率比,在相当的碳含量马氏体高。其结果是,马氏体球的固有磨损率增加稍微在球变小。因此,对于给定的球磨机以恒定的穿法,将得到的调味76毫米马氏体球图表应包含更大球,更少小:球,和更少的表面积比调味电荷为76mm珠光体碳钢珠。小球,与下球电荷表面积组合的数量减少,可以解释一个76毫米马氏体球电荷的6%低粉碎效率相比76毫米珠光体球电荷。

我们分析了从充电76毫米珠光体的碳钢球的与充电76毫米马氏体合金钢球得到的球大小分布。该分析使用洛伦泽蒂等人在1977年描述的,以评估球大小分布的计算机模拟程序制成。结果为2.93磨机表明马氏体钢球电荷应该由至少30%的减少消耗。然而,电荷的表面积应当比珠光体,钢球的电荷,因为上述的硬度梯度效果降低5%。

和下球电荷表面区域之间的明显的相关性研磨能力为马氏体球值得进一步调查下降。我们使用定量充马氏体合金钢球推荐磨试验。马氏体球会减少消费。该负责配给会增加弹珠费用的表面积。

下面的实验程序开发:

  1. 进行初步研究,以确定配给费用。
  2. 在一个2.93米生产厂进行的植物测试。
  3. 比较研磨效率(在给定研磨每小时研磨吨)和球耗在试验磨机,具有效率和消费两个相邻2.93米磨机。
球耗数据
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